消失模模具在制作的時候是采用泡沫珠粒制作而成的，在制作的時候也會因為很多原因影響到消失模模具的成型，一般造成的損壞情況有內(nèi)部熔結(jié)不良或者是內(nèi)部熔結(jié)松弛，還有模具收縮變形以及不完整沒輪廓等現(xiàn)象出現(xiàn)，今天龍尊小編主要是來跟大家聊一聊模具整體不完整以及輪廓不清晰現(xiàn)象的，那么具體造成消失模模具不完整輪廓不清晰原因有什么呢？該怎樣進行預(yù)防呢？下面就一起來看看吧！

　　一、導(dǎo)致消失模模具不完整輪廓不清晰的原因

　　1、泡沫珠粒未填滿模腔

　　在制作消失模模具的時候是使用泡沫珠粒的，但是如果泡沫珠粒在進行充填的時候沒有填充滿腔，那么制作出來的消失模模具自然就會出現(xiàn)不完整以及輪廓不清晰的現(xiàn)象。

　　2、模具結(jié)構(gòu)不合理

　　另外消失模模具的結(jié)構(gòu)也是很重要的，如果制作的消失模模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，自然填充之后出現(xiàn)的也是一個不合理的消失模模具，這些主要是與消失模模具的氣塞以及加料口位置的布局等有關(guān)。

　　3、泡沫珠粒粒度不合適

　　泡沫珠粒的粒度也是有大小之分的，不同大小的泡沫珠粒在使用的時候所含的發(fā)泡劑含量也是有所不同的，一般情況下大珠粒含量多，使用時不易揮發(fā)且易發(fā)泡，小珠粒則稍遜色一些，在使用的時候如果我們不根據(jù)消失模模具的情況以及結(jié)構(gòu)來選擇大小合適的珠粒，那么就會造成模具不完整輪廓不清晰的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　二、預(yù)防消失模模具不完整輪廓不清晰的方法

　　1、要想消失模模具的填充完整，那么填充方式也是很重要的，我們在進行填充的時候需要選擇合適的或者說改進填充方式，之后調(diào)整壓縮空氣壓力。

　　工藝改善措施：吸料填充改為增壓加料，另外當(dāng)珠粒密度< 18g/l時,選擇抬模充料比較合適，還有增壓加料罐壓力控制在0.14-0.2MPa。

　　2、因為模具的結(jié)構(gòu)也是會影響的，所以要想預(yù)防出現(xiàn)不完整的情況，可以選擇改進模具的結(jié)構(gòu)，之后調(diào)整氣塞的布置還有數(shù)量以及加料口的位置。

　　工藝改善措施：需要及時與模具廠家溝通，根據(jù)實際情況更改，如果工藝未確定前，需要先開試驗?zāi)＞咴囍疲蟠_定改善方案。

　　3、另外對于珠粒的選擇，需要根據(jù)情況選擇合適的，比如一些薄壁模具，就應(yīng)該選擇使用規(guī)格較小的珠粒。

　　工藝改善措施：模型的薄壁厚與珠粒粒徑的關(guān)系1/9。

　　以上就是消失模模具不完整輪廓不清晰原因及預(yù)防方法的全部內(nèi)容，通過以上內(nèi)容可以知道造成不完整輪廓不清晰主要是因為泡沫珠粒未填滿模腔以及模具的結(jié)構(gòu)不合理等造成的，只有預(yù)防這些問題出現(xiàn)，才能夠保證做出完整且質(zhì)量較好的消失模模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！