消失模在鑄造的時(shí)候涂料是很重要的，不管是涂料的選擇還是使用施工每一步都是很重要的，因?yàn)橐坏┳龅牟缓媚敲淳蜁?huì)影響下一步，影響到消失模鑄件的狀態(tài)，嚴(yán)重的情況下就會(huì)造成缺陷問題甚至是損壞等都是有可能的，所以涂料的使用過程中是有很多問題需要注意的，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊消失模鑄造涂料的常見問題及解決方法，下面就一起來看看吧！

　　一、消失模鑄造涂料的常見問題

　　1、涂料堆積

　?。?）、一般造成涂料的流動(dòng)緩慢，大多是因?yàn)橥苛鲜且环N觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。因?yàn)橥苛锨颠^高，粘度過大，所以造成涂料流動(dòng)性變差。

　?。?）、另外涂料在流動(dòng)過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。

　　（3）、除此之外砂型傾斜角度不合適；涂料的流量小，涂料流不下造成堆積；由于壓力不足造成流速慢，造成堆積都是有可能的。
　　2、涂層厚度不夠

　　（1）、因?yàn)橥苛蠜]有形成足夠涂層厚度就直接流淌，從而就造成涂層的厚度偏薄。

　?。?）、因?yàn)橥苛先繚B透進(jìn)型砂中，造成涂層厚度不夠。

　?。?）、砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，直接影響涂層厚度的大小。

　　3、涂層表面脫落

　?。?）、裝配過程中，操作者用風(fēng)管吹型腔內(nèi)浮砂時(shí)，涂料層表面偶爾會(huì)脫落。一般是因?yàn)橥繉訌?qiáng)度低。

　?。?）、或者是因?yàn)橥苛蠈优c層之間沒有充分結(jié)合，形成一個(gè)整體。

　　4、鑄件粘砂

　　涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面形成一種極難清理的物質(zhì)，通常稱為粘砂，流涂法也會(huì)產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象。

　　5、流痕嚴(yán)重

　?。?）、涂料流動(dòng)性差，粘度高，涂料向下流動(dòng)時(shí)不能滴落，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的流痕。

　?。?）、涂料流出時(shí)壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對涂層表面形成沖擊，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡。

　?。?）、涂料流量小，流動(dòng)不穩(wěn)定，在型腔的表面會(huì)形成流痕。

　　6、出現(xiàn)疊層

　　疊層是在型腔表面流涂時(shí)，從上到下或從左到右兩次或多次流涂時(shí)產(chǎn)生的疊加紋理。一般

　　主要是因?yàn)樯靶蜏囟雀?，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的?br />
　　7、涂料飛濺

　　涂料飛濺，是光潔的涂層表面飛濺上涂料滴。這種缺陷主要是流涂出口壓力過大造成的。

　　8、砂型表面扒砂

　　砂型表面扒砂俗稱“拉毛”，模具使用時(shí)間長或者起型不穩(wěn)經(jīng)常會(huì)發(fā)生砂型表面扒砂現(xiàn)象，流涂后砂型表面平面度不夠，凹陷，給外觀質(zhì)量帶來很大影響。

　　二、消失模鑄造涂料問題的解決方法

　　1、堆積問題

　?。?）、從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性比較好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

　?。?）、用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉；砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。

　　（3）、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管；提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.04-0.06 MPa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。

　　2、厚度不夠問題

　　（1）、提高涂料粘度(數(shù)值不超過7 s)，從而提高涂掛性，避免涂料過度流淌；提高砂型緊實(shí)度，能夠有效避免涂料過度滲透，砂型緊實(shí)度在45% -55% 之間比較合適。

　　（2）、模樣表面脫模劑充分干燥后方可進(jìn)行生產(chǎn)，砂型局部沾有脫模劑的部位用細(xì)砂紙磨掉再進(jìn)行流涂。
　　3、涂層脫落問題

　?。?）、涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強(qiáng)度不夠，所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。

　　（2）、涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。對于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象，只要合理控制點(diǎn)火時(shí)間就能解決這方面問題，一般上箱流涂后3-5秒點(diǎn)火為宜，下箱流涂后5-7秒點(diǎn)火比較好。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時(shí)間不能過長，否則涂層會(huì)發(fā)生裂紋。

　　4、鑄件粘砂問題

　?。?）、改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料；增加涂層厚度，但厚度不能超過涂層厚度要求的較大值 ，過厚會(huì)產(chǎn)生涂料皮等鑄造缺陷。

　　（2）、提高流涂涂料波美度，盡量不超過28，否則流動(dòng)性會(huì)降低；有些鑄件局部存在過熱現(xiàn)象，流涂極易粘砂，在流涂前在熱節(jié)位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂。

　　5、流痕問題

　?。?）、流涂時(shí)采用大流量從上到下迅速流完，不要長時(shí)間停留在砂型表面；提高涂料流動(dòng)性流平性，降低粘度。

　　（2）、加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜，采用扇形流涂桿頭。

　　6、疊層問題

　?。?）、混砂機(jī)剛剛流完的砂型溫度高不要馬涂，根據(jù)具體情況空氣冷卻；降低涂料波美度，提高流動(dòng)性。

　?。?）、增加流量，避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機(jī)合理控制流量，在選擇泵時(shí)，其揚(yáng)程、流量選擇應(yīng)稍高一些，液流壓力大，可通過控制開關(guān)等處泄流實(shí)現(xiàn)液流可控，達(dá)到所需的施涂壓力和流速。

　　7、飛濺問題

　　降低流涂出口壓力。涂料流動(dòng)的管路的粗細(xì)、長度、表面粗糙度、流出位置等都會(huì)對流涂的壓力產(chǎn)生很大的影響，涂料的流出壓力P必須不小于0.4×105Pa；流涂桿頭與型腔表面不要垂直流涂，避免涂料飛濺。

　　8、表面扒砂問題

　　（1）、將砂型扒砂部位用涂料膏修補(bǔ)好之后再進(jìn)行流涂，這種方法不足之處是流涂后需要放置時(shí)間長一些，否則用涂料膏修補(bǔ)的部位會(huì)起泡。

　?。?）、流涂后再用涂料膏修補(bǔ)扒砂部位，再用稀釋劑將涂料膏刷平，之后點(diǎn)火。這種方法目前使用廣泛，節(jié)省人力，彌補(bǔ)了工裝和前序操作帶來的不足。

　　以上就是消失模鑄造涂料的常見問題及解決方法的全部內(nèi)容，一般常見的問題就是涂料堆積以及有流痕，還有過薄、噴濺等等，這些都是有影響的，只有對這些問題進(jìn)行解決，那么才能夠保證鑄件的正常制造。所以大家一定要多多注意。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！