消失模鑄造的過(guò)程中是有很多注意事項(xiàng)的，不但要注意模具的狀態(tài)，還要注意澆注問(wèn)題以及缺陷問(wèn)題，另外技術(shù)人員的操作水平等也都是很重要的，那么操作人員在進(jìn)行鑄造工作的時(shí)候應(yīng)該注意些什么呢？不同鑄造階段技術(shù)操作人員應(yīng)該怎樣做呢？今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊消失模鑄造技術(shù)人員操作注意事項(xiàng)，下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、技術(shù)人員操作白模的注意事項(xiàng)

　　1、要注意做好鑄造前準(zhǔn)備工作，一般是需要準(zhǔn)備好工具材料，比較常用的有膠槍、膠棒、澆注系統(tǒng)、竹簽、牙簽、單面膠、鋸條、刀片，纖維棒。

　　2、要注意檢驗(yàn)白膜模樣的外表面是否有破損及外表缺陷，（有破損要及時(shí)的進(jìn)行補(bǔ)修完整并使用砂紙打磨）

　　3、注意要根據(jù)砂箱尺寸和鑄件形狀來(lái)設(shè)計(jì)主橫澆道的長(zhǎng)度。

　　4、注意根據(jù)鑄件的大小、壁厚、材質(zhì)設(shè)計(jì)冒口的大小和個(gè)數(shù)（鑄鐵件的內(nèi)澆口和冒口必須留有坡口）。

　　5、注意白模與白模之間用竹簽或纖維棒整體粘接為后序上涂和組箱做準(zhǔn)備。粘接處不許有縫隙和凸凹傷痕，若有縫隙必須用膠槍修補(bǔ)，（盡量做到整體粘接，方便整體上涂、整體造型）。

　　6、注意設(shè)計(jì)產(chǎn)品內(nèi)澆道和澆道系統(tǒng)，要用熱溶膠粘接澆道系統(tǒng)，并合理安排集渣包緩沖包，橫澆粗大直澆小。

　　7、薄件板件產(chǎn)品的澆注系統(tǒng)要注意一般是頂注，內(nèi)澆道的截面積不可過(guò)大，橫澆道一般是50乘50，都用竹簽做整體粘接，并且考慮刷涂時(shí)的方便操作。

　　8、還要注意對(duì)整體檢查，看粘接地方是否牢固，做到自檢和互檢。

　　二、技術(shù)人員操作涂料的注意事項(xiàng)

　　1、涂料在進(jìn)行施工前也要注意做好準(zhǔn)備工作，要確定涂料是否夠用、攪拌機(jī)是否正常、涂料池是否清潔、涂料烘干房水電是否正常。

　　2、之后要注意檢查泡沫產(chǎn)品粘接的地方及外表面是否有破損，若有破損需修補(bǔ)完整，粘接的地方是否有縫隙，否則返回上道工序進(jìn)行修改才可接收上涂。

　　3、還要注意按涂料配比和應(yīng)用要求進(jìn)行合理的攪拌，攪拌時(shí)間通常為2小時(shí)左右。攪拌均勻后，要靜止20分鐘后再進(jìn)行浸涂，（防止上涂過(guò)程中涂料的氣泡停留在產(chǎn)品上）。

　　4、注意浸涂涂料時(shí)應(yīng)選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形。浸涂要均勻，涂層上不得有露白現(xiàn)象出現(xiàn)，否則用小刷子補(bǔ)刷。

　　5、浸涂后的泡沫模樣要注意在取出、運(yùn)送、放置時(shí)均應(yīng)防止變形，造成意外。

　　6、注意模樣浸涂后應(yīng)及時(shí)抖動(dòng)，以使涂層均勻并使多余的涂料去除，手拿過(guò)的地方要用刷子補(bǔ)刷涂料。

　　7、涂料涂刷后要注意烘干房的溫度一般控制在45-55℃之間比較合適。

　　8、注意涂料是需要浸涂2遍，涂料厚度通常在1.0-2.0mm之間。模樣外表面浸涂要均勻，注意首遍不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影響和涂料開(kāi)裂），兩遍間隔時(shí)間不小于4小時(shí)，浸涂完畢后必須烘干8小時(shí)以上才能造型。

　　9、涂料的工作完畢后，要注意清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，地上滴淌的涂料要及時(shí)回收。

　　三、技術(shù)人員造型操作的注意事項(xiàng)

　　1、在進(jìn)行造型操作之前，要注意先檢查電、氣、砂。

　　2、還要注意檢查砂箱的安全和完好使用情況，沙箱的紗網(wǎng)不可有破損和堵塞現(xiàn)象。

　　3、另外在操作過(guò)程中要注意砂箱底部放砂不低于100mm,振動(dòng)時(shí)間5-10秒左右，用木鏟抹平后再放產(chǎn)品。

　　4、注意在放產(chǎn)品前先檢查產(chǎn)品外觀是否有露白，（特別是產(chǎn)品放在烘干架上被粘走的涂料）漏涂和裂紋，否則用快干涂料進(jìn)行補(bǔ)涂。

　　5、另外要注意產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與砂箱之間的吃砂量不低于50-80mm.

　　6、注意在放砂時(shí)必須前、后、左、右均勻，砂量不可堆積過(guò)多，防止產(chǎn)品變形。

　　7、產(chǎn)品的直澆道下方的橫澆道注意安裝一個(gè)緩沖包，以防止?jié)沧r(shí)沖破橫澆道。

　　8、注意要在頂端抹平后放上薄膜， 薄膜上面放泥巴條再放澆口杯，再圍面砂，面砂高度控制在50mm左右。

　　9、操作的過(guò)程中要安全生產(chǎn)，并且要注意周?chē)陌踩[患，在工作完畢后，及時(shí)打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

　　四、技術(shù)人員冶煉及澆注操作注意事項(xiàng)

　　1、冶煉澆注的時(shí)候要先做好準(zhǔn)備工作，一般是需要備包、烘烤、澆注臺(tái)，并且要注意爐臺(tái)旁邊的廢鋼鐵及回爐料堆放要整齊。

　　2、還要注意充分做好除渣工作，加入適量的除渣濟(jì)，一般需要除渣兩次，進(jìn)行徹底的扒除包內(nèi)的鋼渣，達(dá)到無(wú)明顯殘?jiān)嬖诘某潭取?br />
　　3、澆注出水前一定要做好各材質(zhì)的脫氧、孕育處理。

　　4、注意消失模澆注溫度要比普通砂型鑄造溫度高50-80度。

　　5、注意澆注前應(yīng)先將鐵水包做烘烤處理，不可冷包接水。

　　6、注意包內(nèi)不可有渣質(zhì)，并且要及時(shí)修好出水口。

　　7、另外還要注意爐臺(tái)、爐內(nèi)要干凈衛(wèi)生。

　　8、認(rèn)真做好打碴手續(xù)，消失模澆注應(yīng)有擋碴工配合和撐包配合。

　　9、要注意嚴(yán)格安全生產(chǎn)，做好“二穿一戴”（穿工作服、工作鞋、戴安全帽）。

　　10、要注意做到“三不傷害”（我不傷害他人，他人傷害不到我，我不傷害自己），在工作完畢后，及時(shí)撬掉鐵水包內(nèi)的殘余鐵塊。

　　五、技術(shù)人員真空負(fù)壓操作注意事項(xiàng)

　　1、在進(jìn)行工作之前要先檢查水、電、氣及行車(chē)運(yùn)行是否正常。

　　2、注意砂箱吊在澆注現(xiàn)場(chǎng)，四周不可有障礙物，并且套好真空管，并圍上薄膜防止漏氣。

　　3、注意鋼水出爐前5分鐘打開(kāi)真空泵，并按要求調(diào)查負(fù)壓表，檢查砂箱四周是否有漏氣現(xiàn)象，否則要立刻用薄膜補(bǔ)好漏氣地方。

　　4、鑄鐵件負(fù)壓通常在0.02-0.05MP,鑄鋼件在0.03-0.06 MP,先燒后澆在0.07-0.08 MP；操作：先燒澆口杯3-5秒鐘再燒通天冒口3—5分鐘。

　　5、要注意澆注時(shí)做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”行車(chē)開(kāi)的穩(wěn)，對(duì)包要準(zhǔn)，速度要快。

　　6、注意控制好保壓時(shí)間，小型件，薄壁件保壓在1-3分鐘，厚大件在5-7分鐘，800公斤以上保壓在10-15分鐘。

　　7、注意安全生產(chǎn)，配合好澆注工的工作。行車(chē)工必須聽(tīng)從澆注工的口令和手勢(shì)。

　　8、澆注完畢后，注意先慢慢放開(kāi)真空泵閥門(mén)再關(guān)電源。

　　以上就是消失模鑄造技術(shù)人員操作注意事項(xiàng)的全部?jī)?nèi)容，技術(shù)人員在操作的時(shí)候各個(gè)方面都是需要注意的，一般都是需要做好操作前的準(zhǔn)備工作，并且要保證自身安全以及操作安全，另外還要注意做好檢查工作，以防止意外的產(chǎn)生等等，這樣才能夠保證正常的鑄造。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊作為一家消失模模鑄造模具商，歡迎您的咨詢與留言！