消失模模具進(jìn)行模具鑄造是比較常見的,現(xiàn)在使用也是比較廣泛的,采用消失模模具進(jìn)行鑄造看起來(lái)簡(jiǎn)單,但實(shí)際操作起來(lái)還是有難度的,還是有很多事項(xiàng)需要注意的,就比如澆注,消失模鑄造的時(shí)候澆注是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),如果澆注不好那么就會(huì)造成危險(xiǎn)或者是鑄件缺陷出現(xiàn),在澆注的過(guò)程中比較常出現(xiàn)的就是反噴現(xiàn)象,那么具體是什么原因?qū)е碌姆磭姮F(xiàn)象呢?今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊導(dǎo)致消失模模具鑄造出現(xiàn)反噴現(xiàn)象的原因,下面就一起來(lái)看看吧!
那么反噴現(xiàn)象是什么呢?實(shí)際上反噴就是當(dāng)金屬液一進(jìn)入澆口杯時(shí)就有大量氣體往上串發(fā)出“撲撲”聲,隨之而來(lái)的就是金屬液體也噴濺出來(lái),還有一種情況就是當(dāng)澆注到一定的時(shí)間以后也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。那么具體是什么原因呢?具體看看吧!
一、鑄造時(shí)出現(xiàn)反噴現(xiàn)象的原因
1、由于泡沫模樣在粘接時(shí)使用粘接膠比較多那么發(fā)氣量也隨之增大,在澆注時(shí)就產(chǎn)生大量氣體溢出造成反噴。
2、在澆注的時(shí)候澆注速度過(guò)快,因?yàn)闈沧⑺俣冗^(guò)快,會(huì)促使裂解氣體大量迸發(fā),而產(chǎn)生反噴。
3、另外由于烘干房排濕能力效果不好,濕氣沒(méi)有排出,甚至涂層沒(méi)有干透,高溫與濕氣接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生反噴。
4、成型泡沫模樣里面水分沒(méi)有排透或放置的時(shí)間比較短就直接組模,造成澆注到一定時(shí)間時(shí)反噴。
5、造型前使用的醇基涂料與補(bǔ)刷的地方較多,產(chǎn)生大量氣體造成瞬間的反噴。
6、涂料配制中添加的白乳膠較多或使用了發(fā)霉發(fā)酵涂料造成反噴。
7、型砂密度過(guò)細(xì),或者砂箱氣道堵塞嚴(yán)重,或者涂料層過(guò)厚也會(huì)造成反噴。
8、真空負(fù)壓值過(guò)小。即澆注時(shí)模型發(fā)氣量大于真空泵系統(tǒng)的吸氣量,易出現(xiàn)反噴。
9、還有消失模模具的密度過(guò)高以及殘余揮發(fā)分含量過(guò)高等都是會(huì)造成反噴現(xiàn)象發(fā)生的。
二、防止模具鑄造出現(xiàn)反噴的方法
1、注意增加涂料的透氣性
在對(duì)消失模模具進(jìn)行處理的時(shí)候要注意調(diào)整好涂層厚度,涂層厚度控制在1.2mm左右,同時(shí)注意在澆注前,要保證涂料一定要干燥徹底,以便模樣裂解后氣體能及時(shí)逸出。
2、注意控制干砂透氣性砂箱結(jié)構(gòu)負(fù)壓
3、注意控制澆注溫度和澆注速度
模具在800-1200℃時(shí)會(huì)裂解迸發(fā)產(chǎn)生大量氣體,這時(shí)如果不能及時(shí)吸走就容易發(fā)生反噴,因此要控制澆注速度以免過(guò)快,澆注速度流控制細(xì)—小—變粗—大—細(xì)小(慢—快—慢)。
4、注意澆注工藝和冒口
消失模鑄造灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件一般不太容易產(chǎn)生反噴現(xiàn)象,做鑄鋼件時(shí)較容易產(chǎn)生澆注反噴現(xiàn)象,在這里也要注意涂料的耐火度提高,涂料的透氣性就會(huì)降低,做鑄鋼件適當(dāng)?shù)陌淹苛夏繑?shù)放粗點(diǎn)。
以上就是導(dǎo)致消失模模具鑄造出現(xiàn)反噴現(xiàn)象的原因全部?jī)?nèi)容,綜上所述,我們可以看出在進(jìn)行鑄造的時(shí)候應(yīng)該中應(yīng)注意各細(xì)節(jié)的管理,以及消失模模具的處理要到位,從而減少和杜絕反噴現(xiàn)象產(chǎn)生,做到安全生產(chǎn)。今天龍尊小編的分享就是這些了,大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢,龍尊消失模模具廠家是一家專業(yè),且負(fù)責(zé),價(jià)格也十分合理的廠家,如果您有需求的情況下可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢,龍尊歡迎您的咨詢與留言!