消失模涂料在消失模模具的鑄造過程中是必不可少的，因?yàn)橛型苛系氖褂貌拍軌蜻M(jìn)行正常鑄造鑄件，否則比較容易造成缺陷出現(xiàn)，但是涂料在使用的過程中也還是避免不了出現(xiàn)問題的，比較常見的有涂料堆積還有涂料開裂以及起泡等現(xiàn)象，之前跟大家聊過涂料堆積與開裂，今天龍尊小編就來(lái)跟大家聊一聊起泡，起泡的原因是什么呢？有什么方法可以進(jìn)行預(yù)防呢？下面就一起來(lái)看看消失模涂料起泡的原因及預(yù)防措施吧！

　　消失模涂料起泡就是指涂料干燥后，涂層呈現(xiàn)出很多大小不一的凸起氣泡。并且一般情況下在覆涂第二層涂料后干燥時(shí)出現(xiàn)涂層起泡比較嚴(yán)重，而初次涂覆、第三層涂覆涂料后起泡輕微。涂層出現(xiàn)氣泡時(shí)，并非形成薄膜氣泡后自行破爛，而是局部涂層在干燥初期凸起后再不破爛。干燥后期不再產(chǎn)生起泡。另外只要涂層出現(xiàn)起泡缺陷，泡沫塑料模樣內(nèi)腔和外表面都同時(shí)在不同部位出現(xiàn)。這樣一來(lái)嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，所以我們要及時(shí)發(fā)現(xiàn)原因并進(jìn)行解決。

　　一、消失模涂料起泡的原因

　　1、涂料水分含量過高

　　在配制水基涂料的組分中，石英粉作為涂料的粉料，其顆粒尺寸及顆粒分布狀況對(duì)涂料性能的影響，雖然沒有系統(tǒng)的研究，但一般說來(lái)，粉料的顆粒越細(xì)則涂料的懸浮穩(wěn)定性越好，涂層的燒結(jié)性能也會(huì)較好?？墒?，粉料越細(xì)，則所需的粘結(jié)劑越多，涂料中水分的含量就會(huì)越高。這不僅降低了涂層的高溫透氣性，而且嚴(yán)重影響了涂層在干燥時(shí)的透氣性。涂層需要蒸發(fā)的水分，因涂層本身透氣性降低，使涂層底部干燥時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣不能頂破涂層的張力及時(shí)排出，增加了起泡的可能性。

　　2、懸浮劑加入量過高

　　在涂料組分中，懸浮劑種類、加入量對(duì)涂料在攪拌過程中的起泡性有很大影響，膨潤(rùn)土類的懸浮劑對(duì)涂料的起泡性大于其它粘土類。膨潤(rùn)土含量過高時(shí)往往使涂料中氣泡沫細(xì)小分散，不易聚集上浮。塑料模樣在浸涂時(shí)比刷涂、噴涂剪切速率小，涂料粘度降低少，涂料中細(xì)小分散的氣泡沫沒有排出而保存在涂層中。借著干燥時(shí)的溫度，分散細(xì)小的氣泡沫發(fā)生體積膨脹相互貫通，增加了起泡的可能性。

　　3、硅油未清除

　　塑料模樣在成型時(shí)為方便起模在模具上有時(shí)涂有硅油。覆涂涂層前如果沒有把模樣上的硅油清理干凈，嚴(yán)重時(shí)涂料涂掛不上，出現(xiàn)露白。輕微時(shí)，降低了涂料的潤(rùn)濕性。采用浸涂方法施涂剪切速率小，涂料中因膨潤(rùn)土形成的水化膜及某些網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、高聚物溶液中無(wú)規(guī)則大分子線團(tuán)沒有被拆散，粘度較大，涂料像一塊塑料膜一樣把沒有清理干凈的模樣表面覆蓋，涂料與模樣沒有潤(rùn)濕的地方存有氣體，在涂層干燥加熱時(shí)容易起泡。

　　4、其他原因

　　同一涂料配方，同一批次配置的涂料在覆涂第二層涂料后出現(xiàn)起泡缺陷。但并非所有產(chǎn)品都出現(xiàn)起泡，僅有某種產(chǎn)品在干燥過程中出現(xiàn)涂層起泡。觀測(cè)分析發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)腔較短的塑料模樣在涂料中浸涂時(shí)間較短，涂層一般不產(chǎn)生起泡缺陷，相反則出現(xiàn)起泡缺陷。

　　二、消失模涂料起泡的預(yù)防措施

　　1、實(shí)踐證明，石英粉料中320目及小于320目的粉料含量控制在粉料總量的30%左右，可有效控制涂層起泡缺陷的產(chǎn)生。

　　2、選擇不易起泡的懸浮劑，在不影響涂料懸浮性能的前提下，適度降低膨潤(rùn)土的加入量，可有效控制涂層起泡的發(fā)生。

　　3、清除干凈模樣表面的油污、在涂料中適度加入表面活化劑，都可有效預(yù)防涂層起泡。

　　4、盡量縮短在涂料中的浸涂時(shí)間，加快施涂速度可有效預(yù)防涂層起泡。

　　5、天然的或合成的有機(jī)高分子化合物配入涂料時(shí)，水溶液通常具有電解質(zhì)性質(zhì)，使得氣泡沫帶電，同性相斥可使氣泡沫穩(wěn)定性增高。CMC就是一種高分子陰離子電解質(zhì)，對(duì)氣泡沫有一定的穩(wěn)定作用。故配有CMC的涂料在使用時(shí)需要靜置一定時(shí)間使氣泡沫析出后再使用，這可有效控制涂層起泡。

　　6、某些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，內(nèi)腔較深，浸涂方法施涂時(shí)涂料流入內(nèi)腔距離長(zhǎng)，浸涂速度難以加快，浸涂時(shí)間無(wú)法縮短，使得干燥了的首層涂層又吸收大量水分。某些部位達(dá)到飽和狀態(tài)。這就需要通過控制干燥工藝來(lái)避免涂層起泡。

　　7、控制涂層開始干燥的初期溫度在30度左右，降低初期的干燥速度，避免涂層表面干燥影響內(nèi)部水分向外擴(kuò)散。控制干燥室內(nèi)的濕度，強(qiáng)制吹風(fēng)加速氣體的流動(dòng)，迅速帶去表面的游離水分，涂層內(nèi)部與外表面在較小濕度梯度差下干燥。待涂層產(chǎn)生一定的濕強(qiáng)度后進(jìn)入正常的干燥過程，這樣可有效預(yù)防二層、三層涂料起泡。

　　以上就是消失模涂料起泡的原因及預(yù)防措施的全部?jī)?nèi)容，實(shí)際上對(duì)于消失模涂料起泡的原因就以上內(nèi)容看來(lái)，無(wú)非就是涂料的配料或者是涂料的配料占比不合理以及一些其他原因造成的，要想解決這些問題，那么我們就需要采取一定的措施，防止起泡從而保證正常的使用。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！

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