消失模模具在制作時精密度是很重要的，因為越精密做出來的產(chǎn)品就越好，產(chǎn)品好就代表著質量好，這樣才會吸引更多的客戶，但是精密度的要求是很高的，要想提升也是一件十分不容易的事情，但是只要找對提升方法，還是可以的，那我們應該怎樣提升呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊怎樣提升消失模模具精密度，下面就一起來看看吧！

　　提升消失模模具精密度的方法：

　　1、從設計上提升

　　模具制造時，都是先從設計上開始的，如果要想減少誤差，提升精密度，那么就要在進行設計的時候，設計人員一定要充分考慮對腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性。這樣一來在加工期間，就可以將其加工精度進行良好的控制，而且使其具體的收縮率與預期的結果一致。
　　2、補充定位設施

　　在精密鑄造模具成型過程中，仍然不可避免的會出現(xiàn)一定的偏差。這樣勢必會影響到其的精密度。除了這些常用措施之外，我們還需要補充相應的定位設施，以保證定位精度準確可靠?！∫话愣ㄎ坏脑捠怯衅叫卸?、筆直度、傾斜度、同軸度、對稱度、方位度、圓跳動和全跳動等八項。這樣一來就會更加。

　　3、檢測材料性能

　　消失模模具也是有不同材料的，所以我們在選擇材料的過程中，要根據(jù)自己的情況選擇合適的材料，并且對材料進行檢測，一般主要檢測材料的物理性能以及硬度、耐磨性、耐腐蝕性等。另外還要注意考慮材料在鑄造成精密鑄造模具的過程中的加工性能，性能無誤的情況下鑄造出的模具精密度會更好一些。

　　4、合理的排氣設計

　　因為考慮到在實際應用中，會受到溫度因素的影響，所以可能會發(fā)生一定程度的膨脹，這種情況下在保證精密鑄造模具使用要求的同時，還需要進行合理的排氣設計。這樣一來才能夠保證精密鑄造模具設計的合理性，進而生產(chǎn)出更高精度的模具產(chǎn)品。

　　5、減少原始誤差

　　要想提高精密度還可以減少原始誤差來實現(xiàn)，要想減少原始誤差就需要提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應力引起的變形、測量誤差等，這樣一來才能夠做到直接減少原始誤差。

　　6、補償原始誤差

　　補償原始誤差也叫作誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精密度的目的。

　　7、轉移原始誤差

　　誤差轉移法實質上是轉移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去，這樣一來就能夠在側面提高模具的精密度了。

　　8、均分原始誤差

　　在模具加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變就會引起原始誤差發(fā)生較大的變化。要想解決這個問題，就要采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n,然后按各組分別調(diào)整加工。

　　9、均化原始誤差
　　對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分)，使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。

　　10、就地加工法

　　在模具加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精密度的有效措施。

　　以上就是怎樣提升消失模模具精密度的全部內(nèi)容，實際上模具在鑄造時都是有一定的偏差的，特別小的偏差是不影響的，但是要求更高的情況下，就會需要提高精密度，精密度的提高可以通過從設計上以及材料上定位設施上等來進行提升。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有需要可以拔打客服熱線進行咨詢，或者是留言咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與訂購！