消失模模具就是一種在鑄造的時(shí)候會(huì)隨著鐵液溫度而氣化消失的一種模具，是一種為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀的鑄造方式，現(xiàn)在的使用較多，因?yàn)椴捎眠@種方式鑄造出來(lái)的鑄件質(zhì)量好，精度高，所以使用較廣泛，當(dāng)然要想鑄件質(zhì)量好，那么消失模模具的鑄造也是很重要的，只有模具好，才能夠鑄造出質(zhì)量好的鑄件，但是消失模模具在進(jìn)行鑄造的時(shí)候也是有很多問(wèn)題的，一般比較常見的就是變形或者是爆裂等，之前龍尊消失模模具廠家小編跟大家聊過(guò)變形，今天就跟大家聊一聊爆裂，下面就一起來(lái)看看消失模模具鑄造爆裂原因及預(yù)防措施！

　　一、消失模模具鑄造爆裂的原因

　　1、材料不好

　　制作消失模模具的材料不好，材料的影響是很大的，材料不好的話在后期的加工中就很容易造成爆裂，因?yàn)椴牧系馁|(zhì)量不好承受不住后期的高溫，所以材料的使用質(zhì)量要好。

　　2、熱處理問(wèn)題

　　消失模模具在制作的時(shí)候因?yàn)楣に囈笫且M(jìn)行熱處理的，但是在熱處理的過(guò)程中如果不注意就會(huì)因?yàn)榇慊鹨约盎鼗鹚鶎?dǎo)致發(fā)生變形。

　　3、工藝沒達(dá)標(biāo)

　　制作消失模模具的時(shí)候制作工藝沒達(dá)標(biāo)，模具研磨平面度不夠，就會(huì)比較容易產(chǎn)生撓曲變形。

　　4、設(shè)計(jì)工藝問(wèn)題

　　消失模模具的設(shè)計(jì)工藝問(wèn)題，模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳。

　　5、線割處理不當(dāng)

　　消失模模具的線割處理不當(dāng)，拉線線割，間隙不對(duì)，沒作清角。

　　6、沖床設(shè)備的選用不合理

　　沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深就會(huì)導(dǎo)致模具的制作發(fā)生意外。

　　7、模具的脫料不順

　　脫料不順就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，這種一般是因?yàn)樵谏a(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料所導(dǎo)致的。

　　8、落料不順

　　制作的過(guò)程中落料不順，在進(jìn)行組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

　　9、制作人員意識(shí)不夠

　　制作人員的生產(chǎn)意識(shí)不夠，疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

　　10、人為造成的裂縫

　　在制作加工的時(shí)候不小心落入異物，或者是做好的模具磕碰到等等，這些都是會(huì)造成模具的爆裂的。

　　當(dāng)然知道了鑄造模具發(fā)生爆裂的原因之后我們也應(yīng)該了解一下該如何對(duì)爆裂的情況進(jìn)行預(yù)防，這樣一來(lái)才能夠保證消失模模具的正常使用，下面就一起看看吧！

　　二、預(yù)防消失模模具發(fā)生爆裂的措施

　　1、沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

　　2、模具設(shè)計(jì)

　?。?）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。

　?。?）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

　　3、沖壓工藝

　　（1）沖壓零件的原材料

　　盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力；沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

　?。?）排樣與搭邊

　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀１仨毟鶕?jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

　　4、模具材料

　　材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；工藝性能良好。

　　5、熱加工工藝

　　模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。

　?。?）鍛造工藝。這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

　?。?）預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。

　　（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

　?。?）消應(yīng)力退火。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

　　模具

　　6、加工表面質(zhì)量

　　模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)）；加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

　　7、表面強(qiáng)化處理

　　為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來(lái)越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。

　　8、線切割變質(zhì)層的控制

　　沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。

　　9、正確使用和合理維護(hù)

　　為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度（使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護(hù)檢修工作。

　　以上就是消失模模具鑄造爆裂原因及預(yù)防措施的全部?jī)?nèi)容了，通過(guò)以上內(nèi)容來(lái)看，造成爆裂的原因就是因?yàn)橄ｈT造使用的材料不好，或者是熱處理的問(wèn)題導(dǎo)致的，另外制作工藝不達(dá)標(biāo)的情況下都是會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)爆裂的，所以在鑄造消失模模具的時(shí)候要注意做好預(yù)防措施，以防止出現(xiàn)這種問(wèn)題，從而導(dǎo)致問(wèn)題出現(xiàn)影響正常使用。今天龍尊消失模模具廠家小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！